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膜组件的清洗,物理清洗和化学清洗
膜组件的清洗
膜组件正常运行时,通常以恒流方式运行,由于水中的悬浮物、胶体、有机物大分子和病毒细菌等微生物被膜表面截留,会对膜造成污染与堵塞,因而透膜压差将随运行时间的增长而逐渐增加,当透膜压差增加到一定程度时,就要对膜进行清洗,恢复膜的透水速率。通常要定期的对膜进行反洗、气洗及化学分散清洗,以确保膜的正常使用寿命。清洗方法主要有物理清洗和化学清洗。
 
物理清洗
1)正洗(Forward Wash):从中空纤维膜丝的进水口把等于或是优于透过液质量的水输入,与过滤过程的水流方向一致。清洗时,浓水阀门全开,产水阀门全部关闭。
2)反洗(Back Wash):通过低压作用,使冲洗液从中空纤维膜丝的产水口进入,与过滤过程的水流方向正好相反,此时的压力一般都略高于正常的工作压力,这样,水从反方向透过中空纤维膜丝,可以松解并冲走膜外表面在过滤过程中形成的污物,冲洗液的质量应当是等于或是优于透过液。
3)气洗(Air scrubbing):通常在反洗过程中,从进水口通入一定量的无油压缩口气,气泡在组件内上升震荡,利用空气与水的强力混合震荡作用,松懈并使膜外表面在过滤过程中形成的污染物脱落。
 
化学清洗
由于PVDF具有优良的抗污染性,一般物理清洗即可达到较好的清洗效果,但当物理清洗效果不理想时,应进行化学清洗。
1)分散化学清洗(Chemical Enhanced Backwash):针对膜污染情况,把合适的化学药品从中空纤维膜原水口加入,通过循环流动,浸泡等方式,来清除各种污染物在膜表面和内部形成的污堵。保持合理的清洗频率将有利于更彻底清除各种污染物,延长膜的使用寿命。
2)化学清洗:当跨膜压差比初始上升0.08MPa,且通过反洗,气洗或化学分散清洗等方法不能恢复时,应进行化学清洗,一般采用杀菌性能由于的常用水处理药剂进行系统杀菌处理,如次氯酸钠、二氧化氯等,采用酸洗去除膜系统无机盐结垢污染,采用碱洗去除膜系统的有机物污染。
 
酸洗:使用浓度为0.41wt%的盐酸水溶液或是1-2wt%的柠檬酸水溶液清洗浸泡60-90分钟。此清洗方法适合于无机污染物的去除。
 
碱洗:使用浓度为0.1wt%的氢氧化钠+0.2%次氯酸钠水溶液,在膜系统内低压(0.05MPa)循环20分钟,再浸泡60-90分钟,此清洗方法适合于有机污染物的去除。
 
次氯酸钠清洗:使用500-1000ppm次氯酸钠水溶液清洗60-90分钟,此清洗方法适合于微生物污染物的去除。
 
温度:标准药液的温度为20-30℃。
 
进行酸洗或是碱洗时,或是组合使用酸性药剂和碱性药剂,首先应使用清洗液置换出膜组件内的原水,原水应排放以防止稀释清洗液。当完成了一种药剂的清洗后,必须用超滤水或是RO水进行冲洗,并确保膜组件内PH值为7。
 
当对污染物性质不确定时,应使用样品进行化学清洗测试,以选定合适的清洗方法,达到最佳清洗效果。
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