中空纤维膜组件 UW 系列属于浸没式 MBR 膜组件，用于处理可以用生化法处理的污水。 要求原水的可生化性较好，可以用生物活性污泥法进行处理。
1、油分
动植物油：50 mg/L 以下；矿物油：5 mg/L 以下 。 一般情况下，超滤膜附有油脂成分（动植物油）时，油脂成分会广泛覆盖膜表面，从而有 可能堵塞微细孔，因此原水最多不要含有过多油脂成分，当原水的 n-Hex 值（正己烷提取物 质）超过 50 mg /L 时，需要进行气浮等预处理，将 n-Hex 值调整到 50 mg/L 以下。当含有矿物 油时，有可能对膜产生更恶劣的影响，因此需进行预处理，使矿物油降到 5 mg/L 以下。
2、消泡剂
运转初期，膜分离槽的污泥起泡时，有时需加入消泡剂。此时，请使用高级乙醇系列消泡 剂，不可使用硅胶系列消泡剂，因为硅胶系列消泡剂吸附到膜表面，会加快膜间压差的上升。 此时，即使用药液清洗也很难恢复跨膜压差，对膜造成不可逆的污堵。
3、其他
原水需先经过生物处理，用活性污泥分解掉大部分的有机物，否则溶解在原水里的未处理 有机物会被吸附到膜表面，加快膜污染，加快跨膜压差的上升，妨碍 MBR 稳定运行。未凝聚 的混凝剂吸附在膜表面，也会产生堵塞。因此有混凝操作时，注意混凝剂的加药量，不能投加 过剩的混凝剂，也不要让未凝聚的混凝剂流入 MBR 膜池。
二、预处理
预处理的目的是去除可能会划伤膜的大的固态物质，尤其是生活排水中包含的大量细小纤 维屑、毛发等微小纤维状物质。通常进入膜生物处理槽之前，应经过开孔为 1～2 mm 的微细 孔格栅过滤，进行预处理。
三、MBR 设计
1、MBR 池容积
按停留时间和 BOD 容积负荷分别计算，取大值。 一般处理生活污水时，停留时间 4~6h； BOD 容积负荷：1.2 kg/(m3·d)； 当处理其他高浓度有机废水时，需经过实验确定各参数。要求脱氮，脱磷时，除了考虑 BOD 外，还要考虑脱氮，脱磷所需的停留时间。
2、MBR 膜过滤通量设计
MBR 系统通常按恒通量方式运行。 博汇 MBR 膜通量为 15~25 L/(m2·h)（20℃）。 当处理高浓度食品废水或难分解废水时，膜通量要相应降低，防止膜孔堵塞。
3、活性污泥浓度
建议适用范围：6000~8000 mg/L（最小：3000 mg/L；最大：12000 mg/L）。 （1）膜生物反应器法是用膜来进行固液分离，与通常的沉淀法不同，MLSS 能够保持高 浓度。通常 MLSS 浓度在 6000~8000 mg/L 的范围内运转较为合适。 （2）MLSS 浓度的上限为 12000 mg/L，超过 12000 mg/L 时，膜的压差有时会急剧上升。 因此，请在 MLSS 浓度在超过 12000 mg/L 时，需特别注意。 （3）MLSS 浓度的下限为 3000 mg/L，小于 3000 mg/L 时，膜的压差有时也会急剧上升。 试运转开始时，将污泥的 MLSS 浓度控制在 3000 mg/L 以下，将膜过滤通量设置成低于设计通 量，渐渐地将 MLSS 浓度升高。 注意: 在生物处理体系的活性污泥 MLSS 浓度很低时，不要将体系外未经驯化成熟的污泥 直接投加到膜池内，否则会引起膜组器滤通量的急剧下降，且清洗恢复困难。
4、活性污泥粘度
建议使用范围：30 mPa·s。MBR 水处理时，除 MLSS 浓度以外，还需要管理活性污泥粘 度。建议在 30 mPa·s 以下进行运转。
5、温度
同一般活性污泥法，膜池内水温最好保持在 15~35 ℃以内。 活性污泥状态不良或 MLSS 值不在正常范围时，未处理的有机物会附着在膜表面，从而加快跨膜压差上升。膜过滤前要先确认活性污泥是否处于良好的稳定运转状态，因为生物处理顺利与否是膜稳定运转的必要条 件。
6、 抽吸泵的选型
（1）运行压力：－0.01～－0.05 MPa。 （2）选型要求：抽吸泵应该选择自吸泵，而且要求吸程≥5 米 （3）运行方式：抽吸泵通常设计为运行 8 分钟，停运 2 分钟。 （4）抽吸泵安装好后，要求抽吸泵的进、出水口都低于膜—生物反应器（MBR）的有效 水位，否则需要在抽吸泵的进水口安装一个引水罐，主要用于保证抽吸泵的工作顺畅。另外， 抽吸泵首次工作时需要进行灌水排气，否则抽吸泵可能抽吸不出水来，长时间操作还会损坏抽 吸泵本身。 抽吸过程中要注意的事项： 1 在系统运行过程中，任何异常时，要停止抽吸 MBR。 ②由于任何故障而导致供给膜清洗用空气的鼓风机停止时，要停止抽吸过滤。若在此状态 下继续运行，膜表面上会堆积大量污泥的凝聚体和微粒子，跨膜压差会上升很快，此时需要离 线化学清洗才能恢复。
7、 曝气设计
在膜生物反应器中，利用穿孔曝气进行膜清洗，同时供给微生物所必需的氧气。在膜组件 中，向曝气槽中供给的空气直接吹到膜表而，使膜摇动清洗的同时，利用曝气形成的活性污泥 流进行膜清洗。 膜下部产生的曝气，在膜组件内部产生向上气流。通过向上气流和空气气泡来清洗膜。曝 气量可以通过 2 种方法来确定： ①通过所用膜面积来计算曝气量：每平方米清洗膜所需的空气量：2.5~4L/min（此值为鼓 风机出口气量），最大不超过 5.6 L/min。 ②通过气水比来算曝气量：气水比 10:1~12:1。 设计时，计算曝气量和生物处理必需的空气量，并进行比较，采用较大值。 活性污泥性能恶化时，清洗所要求的曝气量变大，根据情况，有时也会超过所建议的最大 曝气量。在 MBR 实际运行时，需保证溶解氧 DO 在 3.5 mg/L~5 mg/L。
8、MBR 膜箱的布置
在 MBR 膜池内设置膜组件时，平面配置是为了确保 MBR 膜池里的活性污泥混合液能产生均匀的循环流。 MBR 膜组件的平面布局尽可能位于 MBR 膜池中央，并确保前后、左右有足够的距离。 MBR 膜箱的前后左右确保 300 mm 以上的距离空间；MBR 膜箱顶部至水面（最低水位）间距 离最少为 500 mm。
四、博汇 MBR 运行设计
为了能是整个 MBR 系统能稳定的运行博汇 MBR 运行状态分为过滤、停歇、反洗、维护 性化学清洗、恢复性化学清洗 5 个状态。
1、MBR 过滤
a. MBR 出水泵开启时，风机应处于开启状态，风机停止时，应立即停止出水。
b. 运行 MBR 时，MBR 组件顶部以上的液位必须大于 0.5 m。
c. 设置最低液位控制，当液位低于最低液位时，自吸泵停止工作
2、MBR 反洗
系统进行反洗时，系统曝气也应保持正常运行状态，以有利于污染物从膜表面脱落。 MBR 反洗的水源为 MBR 产水或自来水，反洗泵的扬程为 15 m 左右，反洗水流量为 30 ~40 L/ （m2·h）；也可以按 MBR 出水量的 1.5 倍至 2.0 倍来确定反洗水量。反洗的周期为 30 min，反 洗时间为 1 min。
3、 维护性化学清洗
化学清洗是恢复膜通量的有效手段。维护性化学清洗清洗频率根据水质，或具体运行情况 来确定，建议一周进行一次维护性清洗（水质差的情况 1 周 2 次）。维护性化学清洗指在把 MBR 膜组件浸渍到 MBR 膜池的状态下，从产水管把特定的药液 反向流到 MBR 原水侧，分解附着在膜表面上的有机物等，从而恢复膜间压差。此时，应事先 停止过滤以及曝气。在注入药液及静置过程中，若持续曝气，会使药液扩散、稀释到槽整体， 导致膜表面清洗效果低下。
4、在线恢复性化学清洗
当活性污泥性状急剧恶化造成膜表面附着污泥或跨膜压差大于 0.05 MPa，且通过空曝气 和维护性化学清洗，不能恢复膜通量的时候，需要对 MBR 膜进行恢复性化学清洗。 在线恢复性化学清洗与维护性化学清洗过程类似，但在线恢复性化学清洗包括高浓度化学 药剂浸泡过程。用于浸泡的清洗药剂浓度通常为 2500 mg/L 次氯酸钠和 2000 mg/L 柠檬酸分别 用于去除有机污染和无机污染物。也可以根据实际情况选择合适的化学药剂浓度。 根据实际情况，再生性化学清洗频率一般年 1~2 次。
5、离线恢复性化学清洗
离线恢复性化学清洗是将膜组件从活性污泥槽中取出，放入浸渍清洗槽中浸泡一定时间， 从而使膜表面附着的有机物分解、恢复膜间压差的方法。
清洗方法：
（1）从膜组件上卸下吸引管、曝气用空气管等，再将膜组件从曝气槽取出。
（2）用喷头清洗膜组件内部，并除去膜内部附着的活性污泥。这是要注意不要让卸下来 的吸引管上的污泥反倒污染了吸引管内部（如果使用高压清洗机械清洗膜，有可能会对膜造成 损伤，请不要使用高压清洗机）。
（3）在装满了规定药液的浸渍清洗槽中，让膜组件完全浸没。这样静置 6～24 小时，膜 片浸渍时也同样（如果药液温度下降，清洗效果也会下降。将药液加热到 30℃左右，清洗效 果会提高）。
（4）浸渍结束后，从浸渍清洗槽中取出膜组件（膜片），用水充分清洗，除去膜组件（膜片）上附着的药液。清洗膜片时，清洗后将膜片安装到膜组件上。
（5）接上曝气空气管后，使曝气运转，在曝气状态下将膜组件返回到曝气槽。接下来， 在停止过滤的情况下，仅让曝气运转 30 分钟以上，然后再开始过滤。
（6）在将药液废弃之前，用硫代硫酸钠（Na2S2O3 nH2O）等将次氯酸钠还原，然后废 弃。
